تعمیر و نگهداری روزانه شیلنگ هیدرولیک

هزاران دلیل برای شکست وجود داردشیلنگ های هیدرولیک، اما با اقدامات پیشگیرانه مناسب می توان از شایع ترین خرابی ها جلوگیری کرد.

1. سازگاری با سیالات
مایعات ناسازگار باعث خراب شدن، تورم و لایه برداری لایه لاستیکی داخلی مجموعه شلنگ می شود.در برخی موارد، لایه لاستیکی داخلی نیز ممکن است تا حدی از بین برود.شیلنگ باید با مایع در حال انتقال سازگار باشد.اطمینان حاصل کنید که سیال نه تنها با لایه لاستیکی داخلی، بلکه با لایه لاستیکی بیرونی، اتصالات و حتی حلقه های O سازگار است.

2. هوای خشک/هوای کهنه
لایه لاستیکی داخلی شیلنگ ممکن است به دلیل هوای قدیمی یا خشک ترک های ریز زیادی داشته باشد.گاهی اوقات، یافتن این نوع خرابی دشوار است زیرا شیلنگ هنوز می تواند انعطاف پذیر بماند، اما نشانه هایی از نشتی خارجی وجود خواهد داشت.

برای جلوگیری از مشکلات هوای خشک یا کهنه، باید بررسی کنید که درجه شیلنگ شما برای هوای بسیار خشک مناسب است.برای این کاربردها، بهتر است شلنگی با مواد لاستیکی داخلی PKR یا EPDM انتخاب کنید.

3. حداقل شعاع خمش
اگر حداقل شعاع خمش رعایت نشود، مجموعه شیلنگ ممکن است نسبتاً سریع از کار بیفتد.

در کاربردهای خلاء یا مکش، اگر از شعاع خمش بیشتر شود، شیلنگ ممکن است در ناحیه خمش صاف شود.این جریان رسانه ها را مختل یا محدود می کند.اگر خمش خیلی شدید باشد، ممکن است شیلنگ پیچ خورده شود.به منظور جلوگیری از عملکرد نادرست شلنگ حداقل شعاع خمش، شعاع خم توصیه شده باید به دقت بررسی شود.

4. پوشیدن
شیلنگ های هیدرولیک باید هر روز از محیط های سخت عبور کنند و در نهایت اثرات آن بر روی شیلنگ ها ظاهر می شود.اگر بازرسی به طور منظم انجام نشود، ساییدگی و پارگی ممکن است باعث پارگی و نشت شیلنگ شود.اگر شیلنگ بیش از حد به جسم خارجی یا حتی شیلنگ دیگری ساییده شود، لایه پوششی روی شلنگ فرسوده شده و در نهایت لایه تقویت کننده فرسوده می شود.

شلنگی که به درستی مونتاژ و نصب شده باشد عمر طولانی تری خواهد داشت و در نتیجه زمان خرابی و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.