හයිඩ්රොලික් හෝස් දිනපතා නඩත්තු කිරීම

අසාර්ථක වීමට හේතු දහස් ගණනක් ඇතහයිඩ්රොලික් හෝස්, නමුත් නිසි වැළැක්වීමේ පියවරයන් සමඟ, වඩාත් පොදු අසාර්ථකත්වය වළක්වා ගත හැකිය.

1. තරල අනුකූලතාව
නොගැලපෙන ද්රවයන් හෝස් එකලස් කිරීමේ අභ්යන්තර රබර් ස්ථරයේ පිරිහීම, ඉදිමීම සහ දිරාපත් වීමට හේතු වේ.සමහර අවස්ථාවලදී, අභ්යන්තර රබර් ස්ථරය ද අර්ධ වශයෙන් විනාශ විය හැක.හෝස් එක මාරු කරන තරලයට අනුකූල විය යුතුය.ද්රව අභ්යන්තර රබර් ස්ථරය සමග පමණක් නොව, පිටත රබර් ස්ථරය, සන්ධි සහ පවා O-මුදු සමග අනුකූල වන බවට වග බලා ගන්න.

2. වියළි වාතය / පරණ වාතය
පැරණි හෝ වියලි වාතය හේතුවෙන් හෝස් වල අභ්‍යන්තර රබර් තට්ටුවේ කුඩා ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.සමහර විට, සොඬ නළය තවමත් නම්යශීලීව පැවතිය හැකි නිසා, මෙම ආකාරයේ අසාර්ථකත්වය සොයා ගැනීමට අපහසු වේ, නමුත් බාහිර කාන්දුවීම් වල සංඥා පවතිනු ඇත.

වියළි හෝ පරණ වායු ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබේ හෝස් ශ්රේණිගත කිරීම අතිශයින්ම වියළි වාතය සඳහා සුදුසු බව තහවුරු කර ගත යුතුය.මෙම යෙදුම් සඳහා, PKR හෝ EPDM අභ්යන්තර රබර් ද්රව්ය සහිත හෝස් එකක් තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.

3. අවම නැමීමේ අරය
අවම වංගු අරය සපුරා නොමැති නම්, හෝස් එකලස් කිරීම සාපේක්ෂව ඉක්මනින් අසමත් විය හැක.

රික්තක හෝ චූෂණ යෙදීම් වලදී, නැමීමේ අරය ඉක්මවා ගියහොත්, හෝස් නැමීමේ ප්රදේශයේ පැතලි විය හැක.මෙය මාධ්‍ය ප්‍රවාහයට බාධාවක් හෝ සීමා කිරීමක් සිදු කරයි.වංගුව ඉතා දරුණු නම්, සොඬ නළය ඇඹරී යා හැක.අවම වංගු අරය සොඬ නළයේ අක්රිය වීම වැළැක්වීම සඳහා, නිර්දේශිත වංගු අරය ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය.

4. පළඳින්න
හයිඩ්‍රොලික් හෝස් සෑම දිනකම කටුක පරිසරයන් හරහා යා යුතු අතර, එහි ප්‍රතිඵල අවසානයේ හෝස් මත දිස්වනු ඇත.පරීක්ෂාව නිතිපතා සිදු නොකළහොත්, ඇඳීම හා ඉරීම හෝස් එකලස් කිරීම කැඩීම හා කාන්දු වීම සිදු විය හැක.බාහිර වස්තුවකට හෝ වෙනත් හෝස් එකකට හෝස් එක අධික ලෙස අතුල්ලන්නේ නම්, සොඬ නළයේ ආලේපන ස්තරය ගෙවී ගොස් අවසානයේ ශක්තිමත් කිරීමේ ස්තරය ගෙවී යනු ඇත.

නිවැරදිව එකලස් කරන ලද සහ ස්ථාපනය කරන ලද හෝස් දිගු ආයු කාලයක් ඇති අතර එමඟින් අක්රිය කාලය සහ නඩත්තු වියදම් අඩු වේ.