Det er tusenvis av årsaker til feilenhydrauliske slanger, men med riktige forebyggende tiltak kan de vanligste feilene unngås.
1. Væskekompatibilitet
Inkompatible væsker vil forårsake forringelse, hevelse og delaminering av det indre gummilaget i slangeenheten.I noen tilfeller kan det indre gummilaget også være delvis ødelagt.Slangen må være kompatibel med væsken som overføres.Pass på at væsken ikke bare er kompatibel med det indre gummilaget, men også med det ytre gummilaget, skjøter og til og med O-ringer.
2. Tørr luft/ bedervet luft
Det indre gummilaget i slangen kan ha mange bittesmå sprekker på grunn av gammel eller tørr luft.Noen ganger er denne typen feil vanskelig å finne fordi slangen fortsatt kan være fleksibel, men det vil være tegn på ekstern lekkasje.
For å unngå problemer med tørr eller bedervet luft, bør du kontrollere at slangeklassifiseringen er egnet for ekstremt tørr luft.For disse bruksområdene er det best å velge en slange med PKR eller EPDM indre gummimateriale.
3. Minimum bøyeradius
Hvis minste bøyeradius ikke er oppfylt, kan slangemonteringen svikte relativt raskt.
I vakuum- eller sugeapplikasjoner, hvis bøyeradiusen overskrides, kan slangen bli flat i bøyeområdet.Dette vil hindre eller begrense flyten av media.Hvis bøyningen er for kraftig, kan slangen bli bøyd.For å forhindre feil på slangen med minste bøyeradius, bør den anbefalte bøyeradiusen kontrolleres nøye.
4. Slitasje
Hydraulikkslanger må gjennom tøffe miljøer hver dag, og effektene vil etter hvert vise seg på slangene.Hvis inspeksjonen ikke utføres regelmessig, kan slitasje føre til at slangeenheten brister og lekker.Hvis slangen gnis for mye mot en ekstern gjenstand eller til og med en annen slange, vil belegglaget på slangen bli slitt bort og til slutt vil forsterkningslaget slites bort.
En korrekt montert og installert slange vil ha lengre levetid, og dermed redusere nedetid og vedlikeholdskostnader.
Innleggstid: 20. oktober 2020